噪聲治理噪音治理項目概況
　　鐵嶺某生產(chǎn)車間內(nèi)布置數(shù)臺機械設(shè)備，正常運作時產(chǎn)生的噪聲影響車間工人作息，根據(jù)廠方要求，本次降噪方案只針對磨壓機進行噪聲治理。車間內(nèi)噪聲聲壓級限值滿足不超過60dB(A)。
　　噪聲源分析
　　空氣壓縮機產(chǎn)生的噪聲除本身運行狀態(tài)外，還存在經(jīng)過車間內(nèi)各表面及其他機電設(shè)備表面多次反射疊加的混響聲。由于幾乎所有的表面均為吸聲系數(shù)小于0.2的聲反射面，因此預(yù)計在車間內(nèi)，混響聲形成的聲壓級增量將達到5~8dB左右。

　　設(shè)備正常運行時的疊加噪聲以及發(fā)射后的混響聲均可直接輻射至車間，使得車間內(nèi)的噪聲環(huán)境相對比較的差，對在里面一直操作的工作人員來說是存在一些健康風(fēng)險。

　　方案設(shè)計
　　因設(shè)備本體無法直接進行降噪處理，采用隔離式隔聲罩可有效解決噪聲問題，且不干擾設(shè)備運作。但設(shè)備噪聲在罩內(nèi)來回反射，使得罩內(nèi)噪聲比沒有隔聲罩時高，間接提高了聲源聲壓級，若提高的聲壓級高于隔聲罩隔聲量，增加隔聲罩不能實現(xiàn)降噪的目的，因此隔聲罩內(nèi)需布置強吸聲，防止內(nèi)部混響引起的聲壓級提高。
　　降噪治理措施
　　將現(xiàn)場原聲屏障拆除，重新布置全包圍式隔聲罩，磨壓機加裝隔聲罩需滿足如下要求：
　　1. 隔聲罩的綜合隔聲量≥17.6dB(A)；
　　2. 暫定隔聲罩外形尺寸長*寬*高=8000mm*4000mm*3500mm，磨壓機四周及頂面與隔聲罩之間均留有約1000mm的空間，為工作人員留有一定的檢查/檢修空間及保證了頂面軟管的活動范圍；
　　3. 根據(jù)廠房要求，加裝隔聲罩后需考慮到客戶/領(lǐng)導(dǎo)視察，同時方便工作人員能隨時觀察到隔聲罩內(nèi)的設(shè)備是否運行正常及采光，隔聲罩上布置隔聲觀察窗，距離地面1050mm，高度1000mm；材質(zhì)6+0.76（pvb)+8夾膠鋼化玻璃，不可開啟，計權(quán)隔聲量約20~25dB(A)；
　　4. 方便工作人員的進出入，隔聲罩上布置一扇專業(yè)鋼制隔聲門，尺寸900mm（W）*2100mm（H）；門扇為鋼質(zhì)面板，內(nèi)填高性能隔聲、吸聲、防火、阻尼材料，防潮且耐腐蝕，門與門框之間的縫隙采用插入式止口，密封性能高；計權(quán)隔聲量約20~25dB(A)；
　　5. 為不影響磨壓機生產(chǎn)工藝，且方便工作人員進料，隔聲罩上布置電動滑移隔聲門。尺寸2800*3000
　　6. 將磨壓機布置在一個封閉的空間內(nèi)會導(dǎo)致設(shè)備散出的熱量無法排出隔聲罩外，則需考慮設(shè)備的散熱及隔聲罩內(nèi)的通風(fēng)問題；我司建議在隔聲罩上布置進出風(fēng)口來滿足設(shè)備運行條件；但會存在漏聲問題，則采用消聲器來盡量降低噪聲的輻射
　　7. 考慮到隔聲罩內(nèi)采光問題，在頂部局部布置了10mm厚的亞克力板
　　8. 為方便將來磨壓機大檢修，隔聲罩材質(zhì)采用的是吸隔聲結(jié)構(gòu)模塊，均為可拆式。
　　9. 管道穿墻縫隙等進行良好密封，且避免剛性連接從而導(dǎo)致的振動；
　　方案總結(jié)
　　對于生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備噪聲處理最有效的方法是對噪聲源本體進行降噪處理，通常會采用隔音罩的方式隔絕空氣源噪聲，并能有效降低設(shè)備震動噪聲即固體傳聲，若對聲環(huán)境或外界有著更高要求，可在墻面采取安裝吸音、隔音材料，條件允許可懸掛空間吸聲體等多種方式進行有效的噪聲處理；最終實施方案得結(jié)合具體場景和業(yè)主方意見，本車間降噪已妥善解決，更多噪聲治理噪音治理問題請聯(lián)系我們。

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